预制KT板满堂施工架有违装配式精神-预制叠合K

   传统现浇混凝土楼板时，模板基本采用6mm厚的夹合木板拼接而成，由于该夹合板面外刚度很低，施工时所浇筑混凝土在自重与施工的活载作用下，夹合木板必须借助纵横平面铺设两向肋骨材，并在交叉点处设置垂直支撑，模板面上荷载通过骨材及支撑传递至下层楼板；同时为防止楼板变形、失稳等不利情况发生，当整体结构混凝土全部在现场浇筑的情况下，框架柱或剪力墙的混凝土竖向构件将与楼板混凝土YI起浇筑，施工过程的安全性、竖向承载及侧向稳定性全部依靠模板支撑系统，采取满堂架施工是情有可原且有必要的。然而，装配式建筑的施工条件是不同的，在水平预制构件吊装之前，竖向构件已达到YI定的竖向及侧向强度，且水平叠合楼板构件本身因其预制楼板的厚度至少60mm。若预制楼板设有K支架，预制楼板刚度则进YI步提高；若为预应力叠合板，其先张拉预应力所产生的负弯矩强度，恰可平衡部分施工过程中的垂直荷载作用。通过简支梁的模拟分析预制板中间及两端支承所需强度，反推支撑架配置型式与数量，可大幅度减少施工支撑架数量。当预制叠合板两端搁置于预制竖向构件时，两端处不必设置支撑架，则可进YI步减少施工支撑架数量。如图2（a）所示，过度支撑会增加装配建筑的建造成本，增加施工现场的安全卫生管理工作量，给现场施工动线增加障碍。但有些施工企业在安装KT板等水平构件时，常有两种错误的做法：YI是不做支撑设计，直接采用现浇施工架设计，也就是满堂架。YI味固守传统施工思路，没有按新条件进行施工支撑，实非专业工程人员的基本工作态度。工程除了要保证安全，还需讲求经济性，即标准化、合理化等，若违背此原则，应视为工程人员的耻辱。二是未取得施工架的极限破坏荷载，直接经验支撑，结果导致支撑失败。如图2（b）所示，支撑布置需要合理规划，并考虑相应的安全系数，这是施工架配置的关键因素所在。在设计支撑架时，应先取得施工架的极限破坏荷载，再除以2～3倍安全系数，即可取得保证安全支撑的设计值[2]，也避免走向满堂架施工的极端（如图3所示）。