KT板，您了解这些就够了

KT板是我们常用到的YI种材料，它质量轻盈、价格低廉，非常适合大规模生产，在广告行业内被大量的运用。

KT板看似简单，但是小小的KT板却包含许多知识，不注意就会发生YI些不必要的问题。

KT板由板芯、胶水、面皮三部分组成，制作过程主要包括PS发泡、贴面、平板液压机进行挤压三部分。

板芯是指PS（聚苯乙烯）颗粒发泡而成的，厚度在5mm左右，分为冷板和热板，加工方式为冷复合和热复合两种。

胶水选用中性胶水，原因在于面皮是PVC材料，板芯是PS板芯，防止它们之间发生化学反应，产生气泡。

面皮选用PVC（聚氯乙烯）材料，厚度根据情况分别进行选择，小板（0.9*2.4m）面皮的厚度为0.08—0.1mm，大板（1.2*2.4m）面皮的厚度为0.16mm，用来加强板面的挺度。

另外需要注意的是PVC在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解产生氯化氢，并进YI步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

冷板和热板的区别主要体现在以下方面。 

热板是由PS颗粒YI次发泡而成的，将板芯发泡成2.5-3.0mm厚度，存放半个月，排出板芯的废气。将板芯和面皮通过设备挤压，形成整板。起泡原因在于板芯熟化过短，表面PVC面太薄，胶水与PS面板产生反应。
冷板两次发泡，单层板芯，第YI次发泡到3.5mm左右，存放半月后，第二次发泡到5.0—5.2mm左右。起泡原因在于板芯熟化过短，中性胶水存在问题，经太阳或紫外线照射。